Kverneland 6250

Camera di pressatura RotaMax

• La rotopressa Kverneland 6225 offre una camera di pressatura composta da 6 rulli frontali e da un sistema a catene e barrette nella parte posteriore.
• Questa soluzione combinata permette di gestire al meglio il prodotto in ogni condizione, formando balle di elevata densità sia in presenza di prodotto umido che secco.
• Le catene e barrette della sezione posteriore consentono una rotazione regolare della balla e quindi una formazione più rapida della stessa. Il risultato è un cuore decisamente più duro, anche con prodotto secco.
• I rulli heavy duty della sezione frontale rifiniscono la balla dandole una forma perfetta e molto compatta.
• Le catene posteriori impediscono eventuali perdite di prodotto, soluzione vantaggiosa rispetto alle camere completamente a rulli.
• Il portellone è integrato alla rotopressa per ridurre ulteriormente possibili perdite di prodotto, specialmente durante le operazioni su insilato.

Sistema DropFloor

Questo sistema offerto da Kverneland assicura all’operatore la possibilità di sbloccare eventuali ingolfamenti dalla cabina del trattore, aprendo la parte inferiore del pick-up per consentire la fuoriuscita del prodotto in eccesso. 

Sistema di introduzione

SuperCut-14 – a 14 coltelli

• Il sistema di taglio SuperCut a 14 coltelli assicura un passaggio veloce del prodotto all’interno della camera di pressatura. Inoltre consente un taglio del prodotto ad una lunghezza di 70mm, ideale per la produzione di balle destinate ad essere utilizzate in carri miscelatori per l’alimentazione in stalla.
• Ogni coltello è protetto individualmente, in caso di urto si escluderà automaticamente per poi ritornare in posizione una volta superato l’ostacolo.

SuperCut-25 – a 25 coltelli

• Il rotore a 25 coltelli SuperCut garantisce un taglio del prodotto a 40mm aumentando sensibilmente la qualità del prodotto verde.
• L’operatore può scegliere di lavorare con 5, 13 o 1 coltello, oppure di escluderli completamente.
• I sistemi SuperCut-25 sono equipaggiati di una doppia protezione dei coltelli dagli ostacoli esterni. Ogni coltello è protetto individualmente da una molla che consente al coltello di escludersi con un arretramento di pochi centimetri in caso di piccoli ostacoli, senza interrompere il processo di taglio. In caso di ostacoli di grandi dimensioni, possono autoescludersi totalmente per poi ritornare nella posizione di lavoro iniziale.

Rotore SuperFeed

Grazie al rotore SuperFeed potete raggiungere il massimo risultato sia con prodotti secchi che umidi.

Infaldatore a forche singolo o doppio

• L’infaldatore a forche garantisce un’introduzione omogenea in camera di pressatura salvaguardando il prodotto anche con andane molto larghe.
• Inoltre questo sistema riduce le vibrazioni e consente un minore assorbimento di potenza al trattore.
• Un deflettore a denti assicura un’ottima alimentazione anche con prodotti corti.

Terminale di controllo Focus 3

Kverneland Group Mechatronics ha lanciato da poco un nuovo terminale, il Focus 3. Questo terminale è stato sviluppato appositamente per le rotopresse.

• Il Foucs 3 è semplice da utilizzare e molto intuitivo, con un focus su funzionalità e semplici operazioni.
• Il Focus 3 garantisce un controllo totale di tutte le funzioni dalla cabina del trattore. Lo schermo a colori mostra in modo chiaro le operazioni.
• Le icone intuitive mostrano velocemente al driver le operazioni da compiere.
• Il Control Box guida le operazioni di legatura automatica senza nessun intervento dell’operatore.

Un avvolgimento veloce, sia a spago che a rete

Facilità di carico

L’altezza di carico ridotta e la semplicissima struttura del sistema riducono i tempi di fermo al minimo, ottimizzando la produzione delle balle. La macchina è dotata standard di 3 portarotoli per garantire un’autonomia di lavoro per tutta la giornata e consentire la massima comodità nelle giornate di lavoro più intense.

Serraggio dello spago

Un sistema automatico di serraggio con doppio tubo garantisce una legatura simultanea sui bordi della balla, riducendo il consumo dello spago. Inoltre la sovrapposizione verso il centro elimina lo spreco di spago alla fine del ciclo di legatura. L’intero processo è controllabile per mezzo del monitor.

Legatura a rete

Il caricamento del rotolo è semplice grazie al facile accesso sul lato destro della macchina. L’apposito alloggiamento può ospitare bobine di diversi diametri e lunghezze, e l’esclusivo sistema d’introduzione alla camera riduce sensibilmente i tempi morti. Questo sistema consente alla rete di stendersi uniformemente su tutta la superficie della balla. Pertanto la rete da 1.30m di larghezza avvolgerà completamente la balla da 1.20m anche sui bordi, ottenendo una legatura ottimale con tempi ridotti.